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压铸模具变形开裂怎么防止

在压铸模具零件的生产加工中，压铸产品加工，由于其形状结构比较复杂，各个部分在截面尺寸上存在着较为明显的差异，因此在进行热处理的时候，各部分加热与冷却的速率也不尽相同。这种情况可能导致在零件的各部分，形成截然不同的热应力、组织应力和相变体积。引起零件体积出现不正常的膨胀或收缩，从而使其尺寸与形状产生较大的偏差，甚至造成开裂。

造成压铸模具热处理变形与开裂的原因是多方面的，包括钢材的化学成分与原始组织、零件的结构形状和截面尺寸以及热处理工艺等因素都会涉及。在实际生产中，变形往往是无法彻底杜绝的，只能尽量减小其发生的程度，但只要采取恰当的手段，开裂的情况完全是可以避免的。

预备热处理

所谓的预备热处理是相对于较终热处理而言的，铝合金压铸产品设计，就是在较终热处理之前增加一个起到预备作用的热处理步骤，这一步骤可以为较终热处理提供一个良好的机加性能或组织形态。常见的预备热处理工艺包括退火、正火和调质等。

对于共析钢冲压模具的预备热处理，重点在于消除锻件内的网状二次渗碳体、细化晶粒以及内应力。具体过程是先进行正火处理，再进行球化退火。对于冲压凹模零件，应先用低温回火的方式进行稳定化处理。而对于那些形状较为复杂、精度要求高的模具，由于在热处理中发生形变和开裂的可能性更高，因此在其粗加工完成后和精加工开始之前，要进行适当的调质处理，为较终的热处理作组织准备，以尽量避免开裂的发生。

目前，压铸产品设计，制约我国压铸模具行业发展的主要原因有：

首先，国内压铸模具在原材料的使用上面仍有许多不足之处；

其次，技术的落后，是我国压铸模具产业的发展受到了非常大的阻碍；

较后，我国压铸模具业的配套体系也不完善。

基于这些影响因素和发展环境，云梦县压铸产品，压铸模具厂家应积极应对，规避限制发展因素，抓住发展机遇，压铸模具行业将会迎来更多更大的发展机遇和空间。